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胶衣喷涂机操作规程

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胶衣喷涂机操作规程

发布日期:2018-01-24 作者:上海越科新材料股份有限公司 点击:

 一、技术参数:

    1:喷射胶衣 0.5—2Kg/min   2:压力比 18:1    3:固化剂比例调节范围 0.8—3%   4:固化剂比例量级差 0.1—0.2%   5:工作气压 0.3—0.6Mpa    6:空气消耗量 50—500L/min 

  二、开机前准备工作:

  1、检查固化剂瓶中的固化剂是否足量;调节固化剂至合适的比例处。

 A、注入瓶中的固化剂液面至少要比固化剂出料口高出两厘米,用以保持恒定的固化剂液压。

  B、加注固化剂时不要将固化剂瓶从固化剂托架上移下。当固化剂瓶在托架上时,可以进行灌注,要避免危及人身安全

 2、检查胶衣树脂是否足量。按要求配好树脂、胶衣体系,进行充分的搅拌。如果室温比较低,将胶衣体系预热到理想温度。(胶衣树脂体系温度不要高于40℃,以免温度过高造成树脂胶衣体系的自聚反应)。

 3、检查胶衣泵、固化剂泵内的润滑油是否变质,如果变质必须更换新的润滑油

 4、检查胶衣泵、固化剂泵是否处于回流状态。

 5、检查所有开关、保护是否处于关闭状态。

 6、按顺序将喷嘴垫、喷嘴、喷嘴套、外盖依次安装到喷枪上。在安装过程中要注意保持各部件之间的润滑。

  注意:外盖只能用手拧紧,不可以使用手钳或扳手来进行安装和拆卸。在螺纹清洁和有润滑的情况下,手工安装很容易,使用手钳和扳手很可能会毁坏螺纹和枪头。 

  三、设备操作

  1、打开气源,接通空气。 气源要求:无水、无油、压力为≤0.7MPA

 2、调节固化剂雾化压力,工作压力<0.4MPA。

 3、缓慢的升高胶衣泵压力进行胶衣回流。待胶衣回流稳定后,关闭胶衣回流开关,调节胶衣泵压力至工作压力。

 4、在胶衣回流关闭同时要将固化剂泵回流开关关闭。待胶衣泵稳定后,固化剂表应有合适的压力。

 5、打开喷枪进行喷射,检查喷射线性是否正常,可通过调节胶衣泵压力来得到比较完美的喷射线性。

注意:

  A、固化剂和胶衣的喷出要保持同步则会影起产品固化不均匀情况。可通过调节螺母来控制输出的同步性。

  B、扣动扳机时不要点动,一定要一次扣动到位。

 6、待全部喷射工作结朿后,将固化剂泵、胶衣泵的回流开关打开,同时将胶衣泵降至最低点。(在胶衣泵升至最高点时,可使用一块浸有丙酮的棉布将泵体轴杆擦拭干净。

 7、关闭总气源。

  8、拆卸枪头上的喷嘴、外盖等部件,仔细的清洗之后涂抹凡士林保持润滑。 

 四、工作完成后必须做的设备保养:

 1、拧下树脂、固化剂喷头,用丙酮清洗干净。可浸泡在干净的丙酮里,下次使用时再装上。

  2、清洗喷枪外面飞溅的树脂等赃物,喷枪凡是活动阀杆等部位及螺纹,涂上点凡士林或黄油,以保持润滑,减少部件损耗。 

3、树脂泵:检查树脂泵轴上是否有树脂,把泵轴停在最上端用溶剂清洗其上的树脂,让泵轴停在最下端位置,以免粘附在泵轴上的树脂固化,下次使用时磨损密封填料。每天停机后压力不必卸掉,留一些压力可以保持密封,防止关机后渗漏。如树脂中添加了填料,要把泄压阀打开把里面含有填料的树脂放掉,以免填料沉淀,影响下次使用。 



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