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模具制造

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模具制造


模具制造

模具制造基本工艺路线图

 

模具制造

 

一、平台制作

1、将工字钢按照图纸焊接。

2、用水准仪测量所有工字钢上表面的平面度,作好记录,选取中间值作为参考。

3、对工字钢上表面测量的高度进行修正调整,保证平面度在±1mm以内。

4、调整完毕后将工字钢固定。

二、钢架制作

(1)准备

1、切割钢管,将钢管按照图纸尺寸进行切割。

2、切割钢板,用激光切割机参照图纸将钢板切割成每个截面形状。

(2)焊接

1、在平台与钢材上各选取一条直线作为基准线,焊接过程中,钢材的基准线与平台上的基准线要时刻保持重合。

2、在钢架下表面保证平面度±1mm的情况下,适当位置把方管钢点焊在平台上

3、按照图纸完成钢架的点焊工作。

4、用水准仪检测钢架表面的平整度,保证在±1mm以内,不合格的地方进行调整,直至合格为止。

5、检验合格后,钢架全部满焊,焊接后打磨钢架表面

6、对钢架整体尺寸进行检验,作好记录,误差范围参照图纸要求。

7、将切割好的截面板焊接在钢架上,截面板的基准要与钢架上的基准线一致。每块截面板要用方管加固支撑,防止变形。

8、铺设小方管,小方管要根据截面板依次向后随形铺设,小方管与小方管要紧贴一起。铺设完后整个弧面要随和,不允许个别突起或有较大的缝隙。

三、糊玻璃钢层

玻璃钢层厚度7毫米或以上,由3层#450的纤维毡和4层#800的纤维布组成(建议),手工糊制而成。玻璃钢糊制之前涂刮一层适当厚度的树脂糊,以增强玻璃钢层与小方管的粘结强度。

四、环氧代木层

代木通常选用手糊环氧代木。代木层厚度在30毫米以上,加工后代木层厚度理论为13毫米厚,实际为10-20毫米。代木层糊制之前玻璃钢层表面必须处理粗糙。

五、CNC加工

1、代木固化完全后,进行CNC加工。

2、阳模表面采用数控加工中心球刀精加工。代木加工整体要求是无崩缺,无缺位,要求精加工完成后,表面无明显的刀路痕迹,光滑平整,不得有由于加工而造成的任何瑕疵。验收标准依样品和现场确认两者结合。

六、代木打磨

1、将工字钢按照图纸焊接。

2、用水准仪测量所有工字钢上表面的平面度,作好记录,选取中间值作为参考。

3、对工字钢上表面测量的高度进行修正调整,保证平面度在±1mm以内。

4、调整完毕后将工字钢固定。

七、喷易打磨胶衣

1、环境温度高于18℃、湿度低于75%。

2、检查气源情况,确认无油、无水;检查喷枪工作是否正常,喷枪的喷嘴口径选用0.18inch。

3、根据涂层厚度及底模表面积估算易打磨底胶的用量。打开易打磨底胶的包装,用干净光滑的木棒将底胶充分搅拌均匀。

4、调试喷枪,调节气压,调整喷嘴,使喷出的气雾呈扇形。

5、称取少量材料做实验,确定固化剂的用量,控制在0.75%~2.5%之间,控制凝胶时间在15min左右。

6、喷涂时先在要喷的部位快速薄喷一遍,再按厚度喷涂。起枪与收枪都要在底模外,喷嘴与底模表面垂直,距离:300mm~400mm,喷枪匀速移动、连续喷涂并平行覆盖50%。每个部位的喷涂量由底模表面的实际情况决定,喷枪移动速度参考气压大小、底胶的稀释剂加入量等因素,一般控制在:50mm/s~100 mm/s。

7、喷涂完毕,将喷枪清洗干净,剩余易打磨底胶密封后放回仓库储存。

8、喷涂完成后,如果室内温度低于20℃,要采取保温措相,保证底胶固化。

9、底胶固化后,从240目砂纸开始,要求不能有遗漏且打磨平整。

10、打磨时要垫板,不可用手直接打磨,同时要注意用力均匀且不可过于用力,做到用手很自然地推拉打磨即可,以免将平面搓出深沟或印痕。

11、处理完成后在表面分别过400目和600目水砂,打磨过程中产生的粉末要及时擦掉,要求打磨完成后整个表面要平整、光滑、无坑洼。打磨时要做到轻搓、勤看、勤检查,以防出现遗漏、搓伤等问题。打磨方向要垂直于前一次砂纸的打磨方向。

12、每过完一个标号的砂纸,将所有已完成标号的砂纸集中收回存放,现场不允许遗留。将所有洗砂纸的水倒掉并将容器洗净。对现场进行清洁,对所有操作人员的工作服进行清洁。然后用大量水对底模进行彻底的清洁,底模表面不能残留砂粒等杂质。

13、如果打磨完后发现有针孔或砂眼,要用原子灰腻子修补,固化后用用120砂纸打磨一遍,清理干净表面后,用240的砂纸打磨一遍,清理干净,按照上面的步骤喷涂易打磨。

14、打磨完成并确认后,表面用清洗剂仔细地清洗两遍,将表面可能存在的蜡垢、油污等影响胶衣附着力的杂质彻底去除。

八、喷高光胶衣

1、确认底模表面已清理干净;如未清理干净则用干净的湿棉纱擦拭、晾干。

2、喷涂之前,阳模四周用塑料薄膜包裹好。

3、使用前应在料筒内将高光胶衣搅拌均匀,称取少量做凝胶实验以确定配比;喷涂时,先薄薄的喷一层,然后按400g/㎡厚度喷涂,且起枪与收枪都应在底模外。

4、喷涂完毕后,如果室内温度低于20 ℃,要采取保温措施,保证高光胶衣完全固化。

5、固化完成后、对阳模表面分别过600目、800目,1000目,1200目、1500目水砂,注意保护棱线与沟槽处分界线。

6、仔细检查阳模表面,发现凹凸不平或者有划痕的缺陷,要及时用高光胶衣修补;修补区域固化之后,分别过600目、800目至1500目水砂。

7、300#的中粗蜡均匀地涂抹在底模表面上,用细羊毛盘进行抛光作业;抛光过程中要每抛1m2左右仔细清洗羊毛盘一次。

九、检验

(1)型面检验:检板检验或三维照相仪。

(2)气密性检验:保压至满足技术协议要求。

例如:抽真空如果能抽到10mbar以下,保压5分钟,压力上升不超过10mbar;如果抽不到10mbar,则保压15分钟,压力上升不超过15mbar。

十、油漆、包装、运输

要求钢架除锈后喷浅灰色面漆。

阳模表面加工完成后用0.1毫米厚的薄膜覆盖每段阳模表面(要求整块且无任何缺陷),起到在运输过程中及贮存过程中保护阳模的作用,并用适当的绳子进行捆扎。

运输过程中,对货物进行防雨帆布全覆盖,避免日晒,避免雨淋。

按照客户要求提供运输将阳模运到客户方指定的地点。


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